Tag: máy cắt dây molipden

DÂY ĐỒNG MẠ KẼM CHO MÁY CẮT DÂY EDM

dây đồng mạ kẽm cho máy cắt dây

Dây đồng mạ kẽm cho máy cắt dây

Cung cấp dây đồng cho máy cắt dây CNC, máy EDM và phụ kiện chất lượng máy CHARMILLES, CHMER, AGIE, JAPAX, SODICK, MAKINO, HITACHI, SEIBU, MISHUBISHI…

dây đồng mạ kẽm cho máy cắt dâyCoated Layer : Zn 0.001 ~ 0.002 ㎛

Material base :

* Cu 65% / Zn 35%

* Cu 60% Zn 35~39% with Al and other   elements
 1. Stable performance

2. Precise cutting
3. High Straightness
4. Suitable for Auto Automatic threading
5. High clean and smooth wire surface

Chuyên cung cấp dây đồng cho máy cắt dây – EDM

Với nhiều chủng lại dây khác nhau phù hợp cho từng điều kiện yêu cầu sản phẩm, cũng như máy móc của khách hàng, dây cần đạt độ chính xác cao, độ bóng bề mặt, dây cắt tốc độ cao…

SPECIFICATION

Type Item No. Diameter

Tensile Strength

Elongation

Conductivity
(IACS)

Color
inch mm

N/MM2

PSI
Hard VTZ-10H 0.004 0.10

≥900

≥130,000

3%

23%

Sliver
VTZ-15H 0.006 0.15
VTZ-20H 0.008 0.20
VTZ-25H 0.010 0.25
VTZ-30H 0.012 0.30
VTZ-33H 0.0132 0.33
Soft VTZ-20S 0.008 0.20

440~540

64,000 ~78,000

15%
VTZ-25S 0.010 0.25
VTZ-30S 0.012 0.30

 

Machine
Type

Spool
Type

Wire Diameter

0.10mm

0.15mm

0.20mm

0.25mm

0.30mm

0.33mm

0.35mm

Japanese

& Taiwan
Machine

P-3

●

●

●

●

●

P-5

●

●

●

●

●

●

P-10

●

●

●

●

●

P-20

●

●

●

●

●

European
Machine

D-125

●

●

●

●

●

D-160

●

●

●

●

●

●

D-200

●

●

●

●

●

D-250

●

●

●

●

●

D-355

●

●

●

●

 

Tags: , , , , , , , , , , ,

Bộ lọc Dual Filter dùng cho máy cắt dây tia lửa điện EDM

Các loại bộ lọc nước dùng cho máy cắt dây – máy cắt tia lửa điện

Lọc nước chất lượng cao cho máy cắt dây EDM, máy cắt tia lửa điện của các hãng CHARMILLES, CHMER, AGIE, JAPAX, SODICK, MAKINO, HITACHI, SEIBU, MISHUBISHI…

loc nuoc may cat day edm

DUAL FILTER

Feature

Model No /Size

Maker

Applicable Machine

Pressure

YUF500AK
300X29X500

MITSUBISHI

DWC-90B,90SB,110A,110SA,
DWC-0Z,90SZ,90SZP,110Z,110SZ,
110SZP,110PA

In/Ex with
Nipple

MAKINO

EE-3,6,6L,EQ-5,EH-3,6,EQH-5,
EQF-5,MUQ-32,MU-43

HITACHI

Q Series H-CUT(3,4,5,6,8,3HP,203)Q

SEIBU

EWC-B3S,B3SL,B3SS
EW-300K2,450K2,600K2,700K2,1000K2

YUF-250
300X29X250

MITSUBISHI

DWC-300M,DK3000,WC110F,200F,
H55WC6, SX Series, SX1,SX10,
SX10P,SX2,SX20,SX20P

In/Ex

BROTHER

HS-300,350,3100,3600,50A,70A

HITACHI

H-CUT304-(N,P,S,HP)
H-CUT406-(N,B,P,AWF,S), H-CUT460

YUF-340F
340X46X300

SODICK

A300,A350,A350W,A500,A500W,A600,
A600W,A750,A750W,A1000W,A500P,
A500WP,A600P,A600WP. AQ Series, AP200L,450L,500L

In/Ex

FANUC

Model:O,P,Q,R,S,T,V
Mate:W0,W1,W2,W3
α-0B, α-1B,α-0C,α-1C

YUF-340FK
340X46X300

340X300

MITSUBISHI

CX Series CX10,CX20,CX2. FX Series FX10,FX20,FX30.
FX-K Series, QA, RA, FA, PA

In/Ex with
Side-Nipple

In/Ex with
Center-Nipple

MAKINO

EC-32,EC-64,ECQ-53,U-53,U-32,
U-53K,U-32K,SP43,SP-64
U32i,U52i,U86,UP32i,UP53i,EU64,
UPH-1,UPH-2,UH-2,UPJ-2

HITACHI

CUT203F2,203R,203Y,254,254RS,254RH,
254Y,355,355R,355RS
355RH,355Y,203M20,203Q20

SEIBU

EW-A5,A5S,C3,C3S,C5S,M350S,M500S,
M750S,EWP-B3S3

YUF-340FKB
340X300

FANUC

α-0iB, 1iB, 0ice, 1ice, 0icp, 0icp5,
0ic5, 1ic5, 0ic, 1ic

In/Ex with
Big Nipple

YUF-500A
300X29x500

MITSUBISHI

DWC-300M,DK3000,WC110F,200F,
H55WC6
SX Series SX1,SX10,SX10P,SX2,SX20,SX20P

In/Ex

HITACHI

H-CUT304-(N,P,S,HP)
H-CUT406-(N,B,P,AWF,S), H-CUT460

YUF-450
340X450

MITSUBISHI

CX Series CX10,CX20,CX2. FX Series FX10,FX20,FX30.
FX-K Series, QA, RA, FA, PA

In/Ex with
Nipple

YUF-450C
340X450

CHARMILLES

ROBOFIL(240CC,440CC,640CC,240SL,
SS0SL,2050TW,6050TW)

In/Ex with Center threading hole

YUF-250AK
300X29X250

MITSUBISHI

DWC-90B,90SB,110A,110SA,
DWC-90Z,90SZ,90SZP,110Z,110SZ,
110SZP,110PA

In/Ex with Nipple

MAKINO

EE-3,6,6L,EQ-5,EH-3,6,EQH-5,EQF-5,
MUQ-32,MU-43

HITACHI

Q Series H-CUT(3,4,5,6,8,3HP,203)Q

 

Tags: , , , , , , ,

ỨNG DỤNG MÁY CẮT DÂY CNC ĐỂ GIA CÔNG CHI TIẾT

may cat day EDM

ỨNG DỤNG MÁY CẮT DÂY CNC ĐỂ GIA CÔNG CHI TIẾT

Cắt dây tia lửa điện được giới thiệu vào cuối thập niên 1960. Lúc đó nó là công nghệ mang tính đột phá và độc nhất vô nhị. Thời điểm đó, mặc dù nó thể hiện được khả năng gia công các vật liệu cứng nhưng độ chính xác không vượt trội. Do vậy, phương pháp gia công này không thu hút được nhiều sự quan tâm. Trong vài chục năm trở lại đây, công nghệ Cắt dây tia lửa điện đã có những sự phát triển vượt bậc. Các máy Cắt dây tia lửa điện ngày càng tinh vi hơn và ngày càng thể hiện tính hiệu quả cao và khả năng đạt độ chính xác cao.

phan loai may cat day edm

Nguyên lý gia công bằng máy cắt dây tia lửa điện

Cắt dây tia lửa điện là một hình thức đặc biệt của gia công tia lửa điện. Điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây tia lửa điện và xung điện (gia công bằng điện cực thỏi) là thay vì sử dụng những điện cực thỏi có hình dạng phức tạp thì trong Cắt dây tia lửa điện có điện cực là một sợi dây có đường kính từ 0,1 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp. Chuyển động của dây cắt được điều khiển theo một đường bao nằm trong hệ tọa độ XY. Thường thì bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra chuyển động theo các phương X và Y. Chuyển động được điều khiển này tạo thành một đường liên tục với độ chính xác khoảng 0,001mm và chuyển động này phải được lập trình bằng các phần mềm CAD/CAM có modul cho máy cắt dây. Cũng có thể lập trình bằng tay cho các ứng dụng đơn giản. Dây cắt được dẫn hướng thông qua hai cơ cấu dẫn hướng bằng kim cương. Tùy vào đường kính của dây mà đường kính trong của lỗ cơ cấu dẫn hướng có giá trị phù hợp. Thường nhà cung cấp kèm theo máy chính một số bộ cơ cấu dẫn hướng thích hợp cho vài loại cỡ đường kính dây cắt.

nguyen ly may cat day

Giữa gia công bằng điện cực thỏi và gia công bằng dây cắt có một số khác biệt như sau:

– Gia công bằng điện cực thỏi người ta sử dụng dầu làm chất điện môi thì trong Cắt dây tia lửa điện lại dùng nước khử khoáng.

– Khi gia công bằng điện cực thỏi, sự phóng điện xảy ra giữa mặt đầu điện cực với chi tiết gia công còn khi gia công bằng dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt với chi tiết gia công

– Vùng phóng điện khi gia công bằng điện cực thỏi bao gồm mặt đầu và góc của điện cực. Còn vùng phóng điện khi gia công bằng dây cắt chỉ bao gồm mặt 180o của dây cực khi nó tiến đến cắt chi tiết gia công.

Có hai loại máy Cắt dây tia lửa điện:

Máy cắt dây truyền thống

Đây là loại máy đầu tiên dùng dây cắt điều khiển bằng tay. Loại này có kết cấu đơn giản, khả năng công nghệ kém và độ chính xác kém. Chất lượng khi gia công trên máy này phụ thuộc vào tay nghề công nhân vận hành máy và chỉ gia công được những dạng hình học đơn giản, không gia công được bề mặt phức tạp như bề mặt côn, bánh răng…

Máy cắt dây CNC

Đây là loại máy cắt dây điều khiển chương trình số. Loại này có kết cấu phức tạp hơn nhiều, tuy nhiên khả năng công nghệ của nó rất cao. Nó có thể gia công được các bề mặt có độ phức tạp cao với độ chính xác cao.

Bên cạnh quá trình gia công máy cắt dây bình thường, quá trình gia công máy cắt dây 5 trục “thực” cũng đang dần trở nên phổ biến. Gia công máy cắt dây 5 trục “thực” có sự khác biệt với gia công CNC 5 trục. Thông thường người ta nghĩ rằng khi nghiêng bộ dẫn dây cắt sẽ thành gia công 5 trục. Trong thực tế, gia công máy cắt dây 5 trục “thực” phải có hệ thống bàn xoay (kiểu indexing) để làm xoay chi tiết gia công. Chi tiết khi gá lên bàn xoay này có thể được xoay đồng thời trong quá trình gia công. Phổ biến hơn, các bàn xoay được dùng để phân độ chi tiết gia công với gia số định trước, đặc biệt hữu dụng khi yêu cầu gia công chi tiết với dung sai nghiêm ngặt. Gia công máy cắt dây 5 trục thường được áp dụng để chế tạo các chi tiết phức tạp trong hàng không, y học và trong kỹ nghệ truyền thông

Dây cắt

Các dây cắt thường chỉ sử dụng một lần, nhưng cũng có loại được sử dụng nhiều lần. Đối với gia công cắt dây, vật liệu làm điện cực phải có các tính chất sau:

– Dẫn điện tốt

– Có nhiệt độ nóng chảy cao

– Có độ giãn dài cao

– Có tính dẫn nhiệt tốt

Dựa vào thành phần của dây cắt người ta chia ra làm hai loại là loại không có lớp phủ (đơn thành phần) và loại có lớp phủ (đa thành phần).

Loại không có lớp phủ

Dây cắt truyền thống sử dụng trong máy cắt dây máy cắt dây là một kim loại đơn thành phần như đồng đỏ, đồng thau và molipđen. Đồng đỏ được sử dụng đầu tiên vì nó có tính dẫn điện cao và dễ chế tạo thành những dây có đường kính nhỏ. Khoảng năm 1979 thì dây đồng đỏ được thay thế bằng đồng thau để cải thiện tốc độ gia công. Vì tác dụng làm nguội của kẽm và sự tạo thành ôxit kẽm có xu hướng giảm sự đứt dây.

day dong cho may EDM

Loại dây có lớp phủ

Đồng thau đã chứng minh độ tin cậy của nó cho quá trình máy cắt dây vì nó dung hòa giữa độ bền/độ dai, độ dẫn nhiệt và khả năng cho sục chất điện môi. Tuy nhiên, các dây cắt không có lớp phủ vẫn còn bị hạn chế bởi một sự dung hòa giữa các tính chất. Các dây cắt có lớp phủ đã được sử dụng để thêm vào một số tính chất độc lập. Các dây cắt có lớp phủ có độ bền kéo cao và độ thoát nhiệt cao trong quá trình gia công. Lớp phủ có thể là kẽm, ôxyt kẽm, graphit, đồng đỏ với lõi là đồng thau… Dây cắt phủ kẽm cải thiện đáng kể khả năng cho sục chất điện môi hơn dây đồng thau không phủ. Một lớp phủ graphit làm tăng đột ngột khả năng cho sục chất điện môi của molipđen bằng cách sinh ra các khí CO, CO2. Graphit cũng sinh ra một tia lửa điện nóng hơn cho phép đạt năng lượng cao hơn trong khe hở phóng điện. Các lớp phủ thường dày từ 5 – 10µm.

dây đồng mạ kẽm cho máy cắt dây

Chất điện môi và cách sử dụng

Chất điện môi và sự sục rửa có các chức năng sau:

– Cách ly khe hở gia công trước khi một lượng lớn năng lượng được tích lũy và tập trung năng lượng phóng điện vào một vùng nhỏ.

– Khôi phục điều kiện khe hở mong muốn bằng cách làm lạnh khe hở và khử ion hóa.

– Rửa trôi phoi ra khỏi vùng gia công, làm nguội dây và làm nguội chi tiết gia công.

Hầu hết các máy cắt dây  sử dụng chất điện môi là nước khử khoáng. Thuận lợi cơ bản của nước là chất lượng làm nguội tốt. Độ tinh khiết của nước được đánh giá bằng điện trở suất. Điện trở suất càng thấp thì năng suất bóc vật liệu càng cao. Tuy nhiên không nên sử dụng nước có điện trở suất quá thấp. Khi thêm vào một số chất hữu cơ có thể cải thiện tốc độ cắt.

Trong gia công tia lửa điện, thường chất điện môi được đưa vào khe hở gia công nhờ một áp cao (15 – 20bar). Dòng chảy này được phun đồng trục với dây cắt. Thông thường thì kết hợp phun từ dưới lên và từ trên xuống bằng hai vòi phun.

Mặc dù nước có ưu điểm là chất lượng làm nguội tốt, tốc độ cắt cao. Nhưng nước có nhược điểm là ăn mòn chi tiết gia công và các cơ cấu máy. Vì thế trong một số trường hợp người ta sử dụng dầu thay cho nước vì dầu không ăn mòn chi tiết gia công. Với điện trở suất cao làm phát sinh dễ dàng các tia lửa điện cực nhỏ, tạo nên bề mặt chi tiết có độ bóng cao. Vì thế dầu là môi trường lý tưởng để gia công tinh chính xác với dây cực mảnh. Không có ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt trong dầu nên lượng coban trong hợp kim cứng không bị suy giảm.

Chất lượng bề mặt và độ bền lâu sau khi gia công trong dầu cao hơn nhiều so với khi gia công trong nước. Khi gia công trong dầu có thể dùng dây điện cực rất mảnh với đường kính 0,025 – 0,03mm.

Chất lượng bề mặt khi gia công bằng máy cắt dây

Dạng nhám bề mặt khi gia công bằng máy cắt dây hoàn toàn khác so với các phương pháp gia công truyền thống. Trên bề mặt chi tiết được gia công bằng máy cắt dây có nhiều chỗ lồi hình cầu và lòng chảy. Người ta gọi chúng là các đỉnh và miệng “núi lửa”. Chúng thay thế cho các đường đỉnh và đáy của profile nhám bề mặt gia công bằng phương pháp truyền thống. Giữa các chỗ lồi và lòng chảo là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi đó bề mặt được gia công bằng phương pháp truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt thông thường. Do đó, bề mặt gia công bằng cắt dây EDM ít bị tập trung ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như gia công truyền thống.

maycatday.com.vn

Giá trị của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố trong đó có cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện càng lớn thì trên bề mặt càng xuất hiện nhiều miệng núi lửa càng lớn. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi cắt thô phải cắt tinh thêm một số lần.

Như đã nêu ở trên, khi cắt trong dầu thì đạt độ bóng vào độ chính xác cao hơn khi cắt trong nước. Sau đây là một ví dụ cụ thể khi cắt tungsten carbide, 1 = 3mm với 4 lần cắt, dây cắt bằng tungsten có đường kính 0,03mm. Độ bóng đạt được là Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm). Bề mặt vết cắt nhỏ nhất sau 4 lần cắt là 48µm với độ chính xá biên dạng từ -1,5 – 1,5µm.

Ứng dụng của máy cắt dây

Gia công tia lửa điện là một trong những công nghệ gia công cơ khí hiện đại và đang ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất ô tô xe máy, điện tử, máy bay, y tế … Các máy gia công tia lửa điện thường được sử  để gia công khuôn mẫu và sản phẩm cơ khí đòi hỏi chính xác cao, có biên dạng khó và có độ cứng cao mà gia công trên các máy công cụ thông thường không hiệu quả hoặc không đáp ứng được.

Nói chung, máy cắt dây có đầy đủ những ưu nhược điểm của một phương pháp gia công tia lửa điện. Máy cắt dây có thể gia công nhiều dạng bề mặt khác nhau với độ chính xác cao như:

– Gia công các lỗ trong khuôn đột, khuôn ép kim loại…

– Gia công điện cực cho máy cắt dây điện cực thỏi

– Cắt các đường biên dạng phức tạp: biên dạng thân khai của bánh răng, biên dạng cam, cắt đường có biên dạng spline…

– Cắt các mặt 3 chiều đặc biệt như bề mặt bánh răng nghiêng, bề mặt cánh tuabin, các khối nón, khối xoắn ốc, khối parabol, khối elip…

may cat day EDM

Ngoài những ứng dụng của gia công máy cắt dây nói chung, máy cắt dây còn có ứng dụng đáng chú ý là nó có thể gia công các vật liệu siêu cứng như kim cương đa tinh thể, nitrit bo lập phương và một số loại vật liệu composite. Mặc dù các vật liệu composite nền sợi cácbon được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như hàng không, hạt nhân, ôtô và công nghiệp hóa chất nhưng chúng rất khó gia công bằng các phương pháp gia công truyền thống do trong quá trình gia công chúng thường bị tróc, tách lớp, ba via và tuổi thọ dụng cụ thấp.

Các tiến bộ về máy cắt dây ngày nay đã cho phép gia công các vật liệu này mà không bị xoắn hay ba via. Ngay cả vật liệu sứ cách điện cũng có thể được gia công bằng phương pháp này. Hiện nay, việc nghiên cứu gia công sứ cách điện vẫn đang được nghiên cứu và triển khai áp dụng rộng rãi trên nhiều nơi trên thế giới, nhất là ở các trường đại học.

Tags: , , , , , , ,

ỨNG DỤNG MÁY CẮT DÂY TIA LỬA ĐIỆN

ỨNG DỤNG MÁY CẮT DÂY TIA LỬA ĐIỆN

Application of wire cut EDM machining

 Wire cut EDM machining is mainly used to process various punch tie, plastic mold, Powder metallurgy mold and etc, which have 2D and 3D faces combined, or components. It can also cut various sample plate, magnetic steel, Silicon Steel Sheet, semi-conductive material or precious metal. Furthermore, it is able to do tiny machining, abnormal shape groove or machining of standard defect of sample parts, widely used in electrics, precious machine tools, light industry, army industry and so on.

  1. Mold machiningung dung may xung edm

Wire cut EDM is widely used to machine various molds, such as punch die, squeezing die, powder metallurgy mold, bend mold, plastic mold(see figure 1-1). Among these different kind molds, cutting punch die take a great share, to precious punch die machining, wire cut EDM machining is a indispensable technology. By adjusting different compensation value while programming, wire cut EDM can cut terrace die, punch plate, stripper plate and etc, it is easy to meet the requirement of mold fitting clearance and machining accuracy.

Advanced punch dies have characteristics of complicated structure, big producing difficult, high accuracy, long life, high efficiency and low consumption ratio of material.  These new advanced technology of mold also bring continuous development of wire cut EDM technology,

2.Mechanical parts machining122095941_1529335277

To mechanical parts machining, wire cut EDM is suitable to machine parts with large varieties and small quantity, special material which is not easy to processed by conventional machines, special gear, forming cutting tools,  various shape holes, please check figure 1-2.

When try to make new product, use wire cut EDM machine to cut parts out of workpiece, there is no need to make molds, producing time is shortened obviously, at the same time, cost is reduced. Besides, as it is easy to adjust electrical parameters of wire cut EDM, so it is possible to overlap thin plate and cut together to increase machining efficiency.

And wire cut EDM machine can also machine parts with tiny gap, narrow slit and complex shape.

Tags: , , , , , , , ,

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG MÁY CẮT DÂY EDM

Nguyên lý hoạt động máy cắt dây

CNC wire cut EDM machine puts impulse voltage between electrode wire and workpiece through impulse source, controlled by servo system, to get a certain gap, and realize impulse discharging in the working liquid between electrode wire and workpiece. Numerous tiny holes appears due to erosion of impulse discharging, and therefore get the needed shape of workpiece( as show in figure 1-1).

nguyên lý máy cắt dây CNC

Electrode wire is connecting to cathode of impulse power source, and workpiece is connecting to anode of impulse power source. When workpiece is approaching electrode wire in the insulating liquid and gap between them getting small to a certain value, insulating liquid was broken through; very shortly, discharging channel forms, and electrical discharging happens. And release huge high temperature instantaneously, up to more than 10000 degree centigrade, the eroded workpiece is cooling down swiftly in working liquid and flushed away. As show in figure 1-2

Nguyên lý hoạt động máy cắt dây

Three basic conditions that wire cut EDM work correctly:

  1. The gap between electrode wire and workpiece should be certainly maintained in a required range. Within this range, not only impulse power can break through insulating liquid to create spark discharging, but also the eroded workpiece can be flushed away after discharging process. If gap is too big, insulating liquid can’t be break through,, and there will be no spark discharging; if gap is too small, short circuit is easy to happen, no spark discharging neither.
  2. The procedure should happen in the liquid with insulate capacity, for example saponification and deionized water, the liquid could act as medium of discharging channel and provide cooling and flushing.
  3. Electrical discharging should be short time impulse discharging,. As with short discharging time, the released heat won’t affect inside material of workpiece, and limits energy to a tiny field and keep characteristics of cool machining of wire cut EDM machine.
Tags: , , , , , , ,

PHÂN LOẠI MÁY CẮT DÂY EDM

PHÂN LOẠI MÁY CẮT DÂY EDM

Classification of wire cut EDM

According to different wire feed speed, there are two different type wire EDM machine in the market, CNC low speed feed wire cut EDM machine and CNC high speed feed wire cut EDM machine, this classification method is widely accepted in the market.

CNC high speed feed wire cut EDM machine, see figure 1-1, its electrode wire feeds reciprocally at fast speed, regularly 4-11m/s, and electrode is used reciprocally. But fast feed speed of electrode wire will cause vibration and interval stop of direction change, machine quality goes down. High feed speed wire cut EDM machine is original from China, and widely used in domestic market. Nowadays, many China made high speed feed wire cut EDM machine has ability of multi-time cutting, which is unique for low speed feed wire cut EDM machine before, with multi-time cutting ability, surface finish had been improved apparently, up to around 1μm. This kind new machine is called medium speed wire cut EDM machine.

CNC low speed feed wire cut EDM machine, see figure 1-2, its electrode wire feeds slowly and continuously to one direction, regularly 0.2m/s, electrode won’t be used again after electrical discharging, work smoothly, evenly, less vibration, cutting quality is pretty good, such king wire cut EDMs are mainly produced in Japan, Switzerland, Japan and etc. CNC low speed feed wire cut EDMs are mainly used for machining products with very strict requirement of accuracy and surface finish.

Tags: , , , , , , ,

MÁY CẮT DÂY CNC DK7750

máy cắt EDM DK7750

Máy cắt dây EDM DK7750

Tính năng ưu việt của máy cắt dây:

  • Là loại máy cắt  đươc điều khiển với chương trình điều khiển số.
  • Với hai bộ xử lý và có thể nhập dữ liệu từ máy tính bên ngoài như USB, CD-ROM…
  • Máy  được bố trí hệ thống cấp và thoát nước tưới nguội tốt nên không bị xảy ra tình trạng bị tắc, hay chậm đường nước hồi về.
  • Bàn máy có rãnh chữ T và rất thuận tiện cho việc gá lắp chi tiết khi gia công sản phẩm.
  • Máy cắt EDM có hai đầu cắt linh động, có thể cắt lỗ côn hay cắt mặt vát . Máy thích hợp cho việc gia công các sản phẩm yêu cầu có kích thước lớn, độ chính xác cao …
  • Sử dụng sợi Molipdel cho sản phẩm cắt có bề mặt bóng, mịn, hiệu quả kinh tế cao.
  • Có thể nhập dữ liệu thông qua công USB.
  • Lấy và xem dữ liệu qua màn hình mầu.
  • Chức năng gia công tuần hoàn giúp tích kiệm  được nhiều dây cắt hơn .
  • Chức năng gia công côn chính xác và đơn giản ,có thể cắt được vật hai đáy hoặc hai hình khác nhau giúp người sử dụng thuận tiện hơn trong việc sử dụng.
  • Chức năng gia công một chiều , gia công tự chọn đoạn
  • Chức năng chạy không tảI và chạy mô phỏng sản phẩm cắt giúp người sử dụng tìm được chỗ lỗi trên bản vẽ trước khi gia công .
  • Chức năng tự trở về điểm gốc khi gia công .
  • Khi đoản mạch máy sẽ có chức năng tự động dừng lại nhằm chặn việc cắt sai làm hỏng sản phẩm gia công và rối dây.
  • Khi sản phẩm đ• gia công hoàn tất máy sẽ tự động dừng lại báo hiệu cho người sử dụng biết máy đã gia công xong.
  • Thời gian gia công của sản phẩm sẽ được máy tự động báo khi bắt đầu gia công.

máy cắt EDM DK7750

Cơ cấu điều khiển máy cắt dây DK7732

  • Bộ phận cơ khí của máy chủ yếu được cấu thành bởi: Thân máy, bàn thao tác, bộ phận dẫn dây, giá day, hệ thống làm nguội, công cụ kẹp, chụp chống nước, và phụ kiện.
  • Đường truyền động của bàn thao tác:
  • Hướng X: Máy điều khiển phát cấp vào xung điện–>Bước vào máy điện D–> Bánh răng 6/ bánh răng 5/ bánh răng 4/ bánh răng 3–> cán dây1–> Bulông 16
  • Hướng Y: Máy điều khiển phát cấp vào xung điện–>Bước vào máy điện M–> Bánh răng 11/ bánh răng12 / bánh răng 13/ bánh răng 14–>  cán dây 2–> Bulông 15
  • Nếu bu lông cố định trên nền, cán dây cố định trên mặt đáy tấm kéo. do đó, chuyển động xoay của cán dây chuyển háo thành chuyển động dịch chuyển vị trí trực tuyến của tấm kéo. Trên máy bộ điều khiển mối lần phát ra một xung điện thì bàn thao tác dịch chuyển 0.001mm ( gọi là đương lượng xung điện), ngoài ra thông qua hai cánh tay đòn hướng X,Y giống nhau có thể làm bàn thao tác dịch chuyển vị trí trực tuyến.
  • Đường truyền động của bộ phận dẫn dây: Máy điện K–> Đốt nối trục–> ống dẫn dây quay tốc độ cao–> đồng bộ bánh răng 7–> đồng bộ bánh răng 8–> cán dây 9–> bulông 10 làm tấm kéo di chuyển vị trítrực tuyến–> công tắc hành trình. Bộ phận dẫn dây làm dây điện cực vận hành theo tốc độ cố định, cà làm cho dây điện cực được quấn xếp ngay ngắn trên ống dẫn dây, Công tắc hành trình điều khiển chuyển động thuận ngược của ống dẫn dây.
  • Độ nhọn giá dây:  Tác dụng của bánh dẫn, xếp dây là bảo đảm dây điện cực vận hành tốc độ cao ,lặp lai theo quỹ đạo nhất định.Hai bước vào máy điện điều khiển bộ phận độ nhọn giá dây làm vận hành theo thướng U,V, thực hiện cắt độ nhọn.

Thông số kỹ thuật chính của máy cắt EDM:

Thông số

DK7730

DK7740

DK7755

DK7755B

DK77120

Kích thước bàn máy(mm)

340×560

410×710

596×880

596×1060

1300×1900
Hành trình gia công (mm)

300×360

400×500

550×650

550×850

1200×1600
Chiều cao cắt tối đa (mm)

400

400

500

500

500
Độ cắt côn tiêu chuẩn

60

60

60

60

60
Tải trọng mặt bàn máy (Kg)

200

450

800

850

4000
Tốc độ gia công tối đa(mm2/phút)

120

120

120

120

120
Độ bóng bề mặt tốt nhất

Ra2.5µm

Ra2.5µm

Ra2.5µm

Ra2.5µm

Ra2.5µm
Độ chính xác gia công (mm)

0.015

0.015

0.015

0.015

0.015
Trong lượng

1250

1600

2500

2600

10000
Kích thước ngoài (mm)

1485×1050

 x1400

1830×1490

 x1400

2070×1770

x1750

2070×1950

x1750

4200×3600

x2000

Phụ kiện tiêu chuẩn đi kèm theo máy cắt dây CNC:

– Thước quang học: 01 bộ
– Vỏ chắn nước: 01 bộ
– Dây cắt môlípđen đường kính 0.18mm: 01 cuộn
– Dầu nước làm mát: 20 Lít
– Dầu bánh: 01 bánh
– Puli dẫn dây trước, sau: 04 chiếc
– Dẫn nước cắt thẳng: 01 chiếc
– Cắt côn: 01 chiếc
– Chổi than dẫn điện: 04 chiếc
– Bộ dụng cụ tháo lắp máy: 01 bộ
– Chân máy: 04 chiếc
– Vòng bi: 10 chiếc

Ứng dụng của máy cắt dây:

Máy dùng dây điện cực làm công cụ , điều khiển bằng hệ thống điều khiển số, theo quỹ đạo dự định sẵn tiến hành cắt gia công linh kiện.. Thích hợp gia công các loại khuôn mẫu có độ chính xác cao, độ cứng cao, độ rai cao, các linh kiện có hình thái phức tạp và các bản mẫu. Được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp như máy đo, đồng hồ đo, điện gia dụng , cơ khí, xe ô tô, công nghiệp nhẹ .

ung dung cua may cat day

Tags: , , , , , , ,